Mini Bartop #8 : Je lance une production en série

Introduction

Quasiment six années après avoir créé la mini bartop (ou mini borne d’arcade), avec la réalisation de trois vidéos complètes pour vous guider dans sa fabrication et la vente de quelques unités, j’ai décidé de donner une nouvelle impulsion au projet en lançant une production en série. Let’s go, je vous explique !

Le retro, gamin !

J’ai créé le prototype d’une borne de 10 pouces pour permettre à mes enfants (à la base) de découvrir les plaisirs du retrogaming sur une machine adaptée à leur taille. Il s’agit d’un dispositif suffisamment compact pour être placé à côté d’une machine à café dans une cuisine ou simplement sur un bureau, offrant ainsi la possibilité de jouer rapidement entre deux réunions, loin de l’encombrement d’une borne de grande taille telle que celles qu’on avait à l’époque.

Au fil des années pendant lesquelles j’ai partagé des articles et des vidéos, j’ai reçu de nombreuses demandes de fabrication auxquelles je n’ai pas pu répondre favorablement. En effet, la construction d’une borne similaire à celle que vous avez vue en vidéo requiert environ un mois de travail pour une personne seule (en plus de mon travail). J’avais progressivement mis de côté cette idée, jusqu’à cette année où j’ai renoué avec l’intérêt pour le Design Industriel, avec une forte volonté d’explorer davantage ce domaine.

Pourquoi ?

Il y a près de 20 ans, j’ai fondé ma première entreprise, une expérience professionnelle qui demeure l’une des plus enrichissantes de ma carrière. Aujourd’hui, j’aspire à reprendre cette aventure avec une approche plus mature et structurée qu’à l’époque, tout en cherchant à acquérir une compréhension approfondie de la production industrielle d’objets. Les domaines d’exploration sont si variés qu’ils offrent une opportunité idéale pour étancher ma soif de connaissances :).

Si je résume en quelques points:

1. Conception et Design :
   • Planification détaillée du design du meuble.
   • Création de prototypes pour validation.
   • Choix des matériaux et des finitions.
2. Ressources Humaines :
   • Main-d’œuvre qualifiée pour la production.
   • Personnel pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement et de la logistique.
   • Équipes de contrôle qualité.
3. Matériaux et Approvisionnement :
   • Fournisseurs fiables de matériaux.
   • Chaîne d’approvisionnement bien organisée.
   • Gestion des stocks pour éviter les interruptions de production.
4. Équipement et Technologie :
   • Machines et équipements de production.
   • Logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour la modélisation.
   • Systèmes de contrôle de la qualité.
5. Processus de Production :
   • Développement de procédures de fabrication standardisées.
   • Optimisation des processus pour maximiser l’efficacité.
   • Mise en place de contrôles qualité à chaque étape.
6. Logistique et Distribution :
   • Planification de la distribution et de la livraison.
   • Gestion des entrepôts et des stocks.
   • Options de transport pour la livraison aux clients.
7. Normes et Conformité :
   • Respect des normes de sécurité et de qualité.
   • Conformité aux réglementations environnementales.
8. Coûts et Finances :
   • Évaluation des coûts de production.
   • Budget pour la publicité et la promotion.
   • Plan financier pour la production en série.
9. Marketing et Ventes :
   • Stratégie de marketing pour promouvoir le meuble.
   • Réseau de distribution pour atteindre les clients.
   • Service après-vente et support client.
10. Gestion de Projet :
    • Planification du calendrier de production.
    • Suivi des étapes de fabrication.
    • Gestion des éventuels retards ou problèmes.
11. Écologie et Durabilité :
    • Considération des pratiques durables dans la production.
    • Choix de matériaux respectueux de l’environnement.

La liste est immense et fait un peu peur de prime abord mais rien d’insurmontable.

Comment ?

Il est nécessaire de décomposer cette liste afin d’en extraire l’essentiel. Actuellement seul, je prévois de le rester tout au long du processus.

Pour la première étape, j’ai déjà conçu un plan, disponible dans la boutique, qui demeure délibérément simple afin d’être accessible à quiconque souhaiterait se lancer dans ce projet.

Cependant, lorsqu’on commande la production en série d’un « meuble » à une usine, les plans doivent être extrêmement clair et précis, avec une tolérance de l’ordre du dixième de millimètre pour cette borne. J’ai consacré près de 4 mois à élaborer les schéma, puis deux, et enfin trois, pour parvenir à la version définitive du modèle qui sera produit en série.

Pour les étapes allant de 2 à 5, je compte déléguer cela à une entreprise tierce, ce dont nous discuterons juste après. Mon objectif est de produire des machines complètes, ainsi que des kits prêts à monter avec des plans pour ceux qui souhaitent fabriquer la leur.

Confier la découpe permet de garantir la qualité des pièces produites, mais surtout, cela me permettra de gagner du temps pour le consacrer à d’autres tâches ;)

Après avoir fini les plans, j’ai réalisé un modèle “transparent” qui servira de référence tout au long du processus de fabrication.

Pour les parties numérotée de 6 à 11, nous en parlerons dans un prochain article.

Éthique

Si l’on décide de se lancer, autant le faire correctement, du moins, selon ma propre vision des choses. J’ai choisi de privilégier un circuit court, c’est-à-dire une usine locale.

Trouver une usine capable de fabriquer ce type de meuble n’est pas une tâche facile. J’ai opté pour un E.S.A.T, une entreprise qui emploie des personnes en situation de handicap. Évidemment, le processus est plus long par rapport à une usine traditionnelle, mais cela ne me pose aucun problème, car je n’ai pas réellement de contrainte de temps.

Suite à un premier rendez-vous où j’ai présenté mon projet, nous avons entamé la phase de prototypage avec Pascal, le menuisier en chef. Le premier prototype sorti de l’usine m’a permis d’affiner les plans tout en intégrant de nouvelles fonctionnalités à la machine.

L’usine possède une CNC (machine à commande numérique) que vous pouvez voir ci-dessous. Les profils du meuble sont les parties les plus complexes à réaliser avec beaucoup d’angles. Faire ce type de découpe à la CNC permet d’avoir des lignes très précises sans retouche par la suite comme je le faisais auparavant.

Quoi de neuf ?

Quelles sont les caractéristiques de cette borne produite en série ?

• Équipée d’un Raspberry Pi 4B, compatible avec Recalbox, Retropie ou Batocera.
• Dotée d’un écran IPS de 10,1 pouces en remplacement de l’ancien LCD, offrant une différence impressionnante.
• Intégrant des enceintes JINGERL de 2,5 pouces et 5W en remplacement de haut-parleurs 4W de qualité médiocre.
• Fournie avec un kit EG STARTS (zero delay) comprenant un joystick et 9 boutons de type arcade.
• Dotée d’une Marquee en plexiglas personnalisable avec rétro-éclairage uniforme via LED.
• Possédant un panneau de commande en plexiglas personnalisable pour un nettoyage simplifié.
• Offrant une sortie HDMI pour afficher l’image sur un écran externe (1080P).
• Dotée de deux sorties USB permettant le branchement de deux manettes USB pour jouer jusqu’à 3 joueurs simultanément.
• Ajout d’un bouton externe de réglage du volume à l’arrière de la machine pour préserver le design visible de la machine.
• Alimentation de 220V sur fusible pour éviter tout court-circuit, stabilisée de 5V à 5A.
• Design entièrement revisité, le caisson ayant gagné 2 centimètres de profondeur.
• Fabriquée à partir de medium de 12mm d’épaisseur, contre 10mm pour la version précédente.
• Structure allégée avec la suppression des tasseaux, renforcée par des équerres PLA disponibles à la vente en boutique.
• Chants chromés fixés en T-Molding, à la fois esthétiques et résistants, faisant le tour complet du profil contrairement au modèle précédent avec un chant collé uniquement sur la face avant.
• Arrière de la machine entièrement retravaillé, avec une porte fixée à une charnière horizontale chromée renforcée.
• Montage simplifié en un bloc pour le caisson, seule la porte arrière reste amovible.
• Dotée de supports en caoutchouc antidérapant.

La suite

Au moment où j’écris ces lignes, j’attends que Pascal achève le second prototype basé sur les nouveaux plans que je lui ai fournis. À titre indicatif, il s’est écoulé 8 mois depuis notre premier rendez-vous. C’est une période considérable, mais c’est le compromis nécessaire pour travailler dans les meilleures conditions possibles. J’attends également la finalisation du devis pour 15 ou 30 unités.

Il ne serait pas judicieux de se lancer dans une production massive pour le moment, même si cela me coûte plus cher actuellement (moins d’unités coutent plus cher qu’un gros volume).

C’est probablement la décision la plus sage, me permettant de tester véritablement le marché sans prendre trop de risques. Les études de marché préliminaires ne sont jamais totalement précises, surtout avec toutes les variables liées à internet, et je parle en connaissance de cause…

Le prix

J’ai reçu environ une dizaine de questions concernant le prix de la machine, ce qui est tout à fait compréhensible. Cependant, le processus de fabrication de la borne est long et il reste encore trop d’incertitudes pour avancer quoi que ce soit.

Néanmoins, je peux d’ores et déjà vous faire part de mes intentions.
Rêver est essentiel, mais la réalité est qu’il faut générer des revenus sufisamment conséquant pour espérer pérenniser cette petite entreprise. Selon mes calculs, une marge brute d’au moins 40% serait nécessaire pour rendre ce projet viable et c’est vraiment le minimum.
La marge brute correspond à la différence entre le chiffre d’affaires et les coûts directement liés à la réalisation du produit ou de la prestation.
En d’autres termes, c’est ce que l’activité rapportera sans tenir compte de l’ensemble des charges et des impôts de l’activité (on parlerait dans ce cas de marge nette).

La fabrication d’une borne coûte entre 500 et 600€ (les prix varient en fonction du volume, et je parle en TTC pour le moment). Avec une marge brute de 40%, le prix de la borne serait fixé aux alentours de 1000€ (TTC). C’est un montant élevé, mais c’est une réalité.

Je vais poursuivre mes recherches pour réduire les coûts au maximum possible. Rien n’est figé actuellement, mais cela vous donne une fourchette de tarif à envisager.

Le projet Elisabeth

Le travail va être encore long pour aboutir au prototype final mais la motivation pour y arriver est totale. Je n’ai pas écrit beaucoup d’articles l’année passée et je compte bien me rattraper en 2024. Si vous êtes intéréssés par celui que j’ai appelé le “projet Elisabeth”, n’hésitez pas à venir de temps en temps sur ce site et/ou à me suivre sur X (Twitter), Instagram ou Facebook pour avoir des nouvelles.